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AS-MES系统解决设备行业的业务痛点

有效解决诸如生产过程透明度低、计划与执行脱节、质量追溯困难、设备管理不善以及数据采集和分析不准确等业务痛点,实现生产的高效、可控和智能化管理

AS-MES系统的产品价值

提高生产效率
MES通过自动化生产流程和优化作业调度,减少生产周期,提高生产线的整体效率
增强过程控制
MES提供实时的生产过程监控,帮助企业及时调整生产计划,应对生产过程中的各种变化
提升产品质量
通过精确控制生产过程中的每个步骤,MES有助于提高产品质量和一致性,减少缺陷和废品率
减少生产成本
MES通过优化资源分配和减少浪费,帮助企业降低生产成本
改善库存管理
MES能够更准确地预测物料需求,优化库存水平,减少库存积压和提高库存周转率
增强数据追踪能力
MES提供详细的生产数据记录,包括物料使用、设备状态、工艺参数等,便于产品追踪和质量回溯
提升设备管理
MES集成设备管理功能,实现设备的预测性维护,减少意外停机时间,提高设备利用率
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一套软件,解决企业一体化管理难题

账实协同,库存以及业务发生时,ERP同步记账,实现对生产过程的实时监控

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实现生产过程的精细化管控

能够对生产的每一个环节进行精确的监控和管理,确保每个工序都按照标准执行。例如,一家精密仪器制造厂,通过 MES 可以精确控制零部件加工的精度和工艺参数,大大提高了产品的一致性和稳定性
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提升生产数据的准确性和及时性

实时采集和整合生产线上的各类数据,为决策提供可靠的依据。比如某食品加工厂,利用 MES 实时获取原材料的库存、生产进度、质量检测结果等数据,管理者能迅速做出调整,避免了因信息延误导致的损失
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优化资源配置

根据生产需求合理分配人力、物力和财力资源,提高资源的利用效率。以一家模具制造企业为例,MES 可以根据订单优先级和设备状态,合理安排模具的加工任务,使设备利用率提高了 30%
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增强质量追溯能力

在产品出现质量问题时,能够快速追溯到具体的生产环节、原材料批次和操作员工,从而及时采取措施解决问题,降低损失。例如,某制药厂,一旦发现某批次药品质量不合格,借助 MES 能迅速追溯到原材料供应商、生产时间和操作流程,及时召回问题产品,保障了患者的用药安全
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促进企业内部的协同合作

打破部门之间的信息壁垒,实现生产、质量、采购、销售等部门的高效协同。好比一家家电生产企业,MES 使生产部门能及时了解销售订单的变化,采购部门能根据生产计划准确采购原材料,各部门协同工作,提高了整体运营效率

产品功能框架

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