AS-MES系统解决设备行业的业务痛点

有效解决诸如生产过程透明度低、计划与执行脱节、质量追溯困难、设备管理不善以及数据采集和分析不准确等业务痛点，实现生产的高效、可控和智能化管理

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  生产过程透明度低

  无法实时了解生产线上的具体情况，包括生产进度、工序状态、设备运行等；导致管理层难以做出及时准确的决策

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  生产计划与执行脱节

  计划制定后，在实际执行过程中难以有效跟踪和调整；容易造成订单延误，影响客户满意度

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  质量追溯困难

  当产品出现质量问题时，难以快速准确地追溯到原材料、生产工序、操作人员等相关信息；不利于问题的及时解决和质量改进

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  设备管理不善

  缺乏对设备运行状态的实时监控和维护计划的有效管理；导致设备故障频发，影响生产效率

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  库存不准确

  物料管理混乱，不清楚物料的库存数量、在途数量和消耗情况；可能导致物料短缺或积压，影响生产连续性

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  数据分散且缺乏数据分析

  手工记录数据容易出错，且数据汇总和分析耗时费力，数据分散且不准确，无法为决策提供及时有效的数据支持。如塑料制品厂，各部门数据不一致，影响管理者做出正确决策；缺乏数据分析能力，不能挖掘潜在的生产优化点；如一家陶瓷厂，有大量生产数据但无法进行深入分析，错失提高效率的机会；

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  人员绩效评估不准确

  缺乏对工人工作时间、产量、质量等方面的精确统计；使得绩效评估缺乏客观依据

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  跨部门协同困难

  研发、生产、采购、销售、PMC、财务等多个部门信息不对称，形成信息孤岛

AS-MES系统的产品价值

提高生产效率

MES通过自动化生产流程和优化作业调度，减少生产周期，提高生产线的整体效率

增强过程控制

MES提供实时的生产过程监控，帮助企业及时调整生产计划，应对生产过程中的各种变化

提升产品质量

通过精确控制生产过程中的每个步骤，MES有助于提高产品质量和一致性，减少缺陷和废品率

减少生产成本

MES通过优化资源分配和减少浪费，帮助企业降低生产成本

改善库存管理

MES能够更准确地预测物料需求，优化库存水平，减少库存积压和提高库存周转率

增强数据追踪能力

MES提供详细的生产数据记录，包括物料使用、设备状态、工艺参数等，便于产品追踪和质量回溯

提升设备管理

MES集成设备管理功能，实现设备的预测性维护，减少意外停机时间，提高设备利用率

暂无数据

一套软件，解决企业一体化管理难题

账实协同，库存以及业务发生时，ERP同步记账，实现对生产过程的实时监控

实现生产过程的精细化管控

能够对生产的每一个环节进行精确的监控和管理，确保每个工序都按照标准执行。例如，一家精密仪器制造厂，通过 MES 可以精确控制零部件加工的精度和工艺参数，大大提高了产品的一致性和稳定性

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提升生产数据的准确性和及时性

实时采集和整合生产线上的各类数据，为决策提供可靠的依据。比如某食品加工厂，利用 MES 实时获取原材料的库存、生产进度、质量检测结果等数据，管理者能迅速做出调整，避免了因信息延误导致的损失

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优化资源配置

根据生产需求合理分配人力、物力和财力资源，提高资源的利用效率。以一家模具制造企业为例，MES 可以根据订单优先级和设备状态，合理安排模具的加工任务，使设备利用率提高了 30%

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增强质量追溯能力

在产品出现质量问题时，能够快速追溯到具体的生产环节、原材料批次和操作员工，从而及时采取措施解决问题，降低损失。例如，某制药厂，一旦发现某批次药品质量不合格，借助 MES 能迅速追溯到原材料供应商、生产时间和操作流程，及时召回问题产品，保障了患者的用药安全

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促进企业内部的协同合作

打破部门之间的信息壁垒，实现生产、质量、采购、销售等部门的高效协同。好比一家家电生产企业，MES 使生产部门能及时了解销售订单的变化，采购部门能根据生产计划准确采购原材料，各部门协同工作，提高了整体运营效率

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产品优势

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  全场景覆盖

  业务应用功能设计完整，包含WMS/MES/QMS/IOT/EMS/AMS/BI等

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  高度集成化

  与ERP系统完全融合，不用做专门的集成开发，省时省力省钱

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  体验更佳

  APP业务功能操作人性化设计，支持全移动化应用，不用PC端重复

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  价格最优

  系统免集成开发、免服务器部署、免专业培训，成本低，价格优

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  风险最低

  活的参数化设计，标准化API集成接口，可配置属性，系统上线时间短，见效快，风险可控操作

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产品功能框架