生产计划制定缺乏科学依据，导致生产任务安排混乱、交货期延误等问题。系统能够综合考虑订单需求、库存水平、设备产能等因素，生成合理的生产计划。如当订单量突然增加时，系统能迅速评估现有产能和资源，重新规划生产顺序和进度，确保按时交付
缺乏统一的主数据（物料、BOM）管理平台；原材料、零部件等物料的采购不及时、库存积压或短缺，影响生产进度。一体化ERP 系统能精确计算物料需求，实现精准采购和库存控制。如系统会根据生产计划自动生成物料清单和采购计划，确保物料按时供应，同时避免过多库存占用资金
在生产过程中难以对产品质量进行全面、有效的监控和追溯。该系统可以记录每个生产环节的质量数据，便于发现问题根源和采取改进措施
无法准确核算产品成本，影响企业的定价策略和利润评估。ERP 系统能详细记录生产过程中的各项成本，包括直接材料、直接人工和制造费用，提供准确的成本分析
生产设备故障频发，影响生产效率。一体化ERP系统可以建立设备档案，制定维护计划，提醒维护时间，并记录维护历史。当设备运行达到一定时长，系统会自动发出维护预警，安排维修人员进行保养，减少设备故障停机时间
研发、生产、采购、销售、PMC、财务等多个部门信息传递不及时、不准确，形成信息孤岛；导致工作协同困难
大量业务数据分散在不同部门和系统中，难以进行有效的整合和分析。一体化ERP 系统集中存储和处理数据，提供丰富的报表和数据分析工具，支持决策制定。管理层可以通过系统生成的报表直观了解企业的生产经营状况，为战略决策提供数据支持
客户订单在生产过程中的状态难以实时掌握，影响客户满意度。一体化ERP 系统能够实时跟踪订单进度，及时向客户反馈。客户可以随时查询自己订单的生产、发货情况，增强客户信任
难以准确统计员工工时、绩效等数据，影响人力资源的合理配置和薪酬核算。一体化ERP 系统可以记录员工的工作时间、工作成果等信息，进行绩效考核和薪酬计算。如根据员工在生产线上的产量和质量数据，公平公正地计算绩效工资
在供应商出现问题或市场需求发生变化时，无法快速做出响应。一体化ERP 系统能实时监控供应链动态，提前预警风险，及时调整策略。如果供应商延迟交货，系统会提前发出警报，企业可以迅速寻找替代供应商或调整生产计划
帮助企业实现生产管理的规范化、精细化和智能化，提高企业的竞争力和盈利能力
数字一体化，打破集团业务板块间、研发与计划部门、研发与车间制造部门间、计划与供应链部门间、供应链与财务间的信息孤岛
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