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成长型企业的业务痛点

核心优势

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全场景覆盖,多系统无缝集成

业务应用功能设计完整,包含WMS/MES/QMS/IOT/EMS/AMS/BI等;实现与企业PLM、 ERP、WMS、MES、AIOT等的无缝集成,确保数据在整个企业价值链中的流畅传递和一致性。打破信息壁垒,实现企业生产运营的一体化管理。不用做专门的集成开发,省时省力省钱

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深度适配流程制造特点

对连续生产、批量生产等流程制造模式有专门的优化和支持。能够精确处理配方的比例调整、工艺参数的连续变化等复杂情况

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强大的质量管理功能

内置严格的质量标准和检验流程,支持在线质量检测数据的实时采集和分析。可实现从原材料到成品的全过程质量追溯,快速定位质量问题根源

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精准的资源规划与调度

考虑流程制造中设备的连续性运行、原材料的批量供应等因素,进行精确的资源规划。支持实时的资源调度,及时应对生产中的突发情况,减少生产中断

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先进的数据分析与预测

基于大量的流程制造数据,运用数据分析和机器学习算法进行预测。如预测设备故障、原材料需求波动、产品质量趋势等,提前采取措施防范风险

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高效的工艺路线管理

灵活定义和优化流程制造中的工艺路线,包括工序顺序、设备分配和工时计算。能根据生产需求和资源状况,快速模拟和调整工艺路线,提高生产效率

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方案价值

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优化生产流程

借助数字化监控和分析,精准识别生产流程中的瓶颈和低效率环节,进行针对性优化,提高生产效率。如通过实时监测设备运行数据,发现某台设备频繁故障导致生产线停滞,及时维修或更换设备,提升整体生产效率
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提升产品质量

质量全方位品质管理,实现产品生命周期全程跟踪;利用质量检测,实现对产品质量的全程追溯,对产品的高精度、一致性检测,降低次品率。如在汽车制造中,质量检测能够确保每个零部件的尺寸和性能都符合严格标准,提升整车
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增强供应链协同

与供应商和客户建立敏捷供应链体系,实时共享信息,快速响应客户订单需求,订单交付能力显著提升,提高供应链的响应速度和灵活性和提升客户满意度;如当原材料供应出现问题时,能迅速调整生产计划,减少对生产的影响
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高效的团队协同

促进跨部门、跨团队在项目中的协同工作,业务流程规范管理,提高沟通效率和工作进度的透明度。如制药企业中,研发、生产、质量控制等部门能实时共享项目信息,共同推进新药研发
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降低成本

优化能源使用,降低能耗成本。实现精益生产,减少原材料浪费和库存成本
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精准预测市场需求

基于大数据分析和人工智能算法,更准确地预测市场需求趋势,优化生产计划和库存管理。如一家服装制造企业通过分析历史销售数据、时尚趋势和季节因素,提前准备合适的款式和数量,减少库存积压和缺货情况
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提升决策科学性

整合多源数据,为管理层提供全面、准确的数据分析,支持科学决策。如在决定是否投资新的生产线时,基于详细的成本效益分析和市场预测数据做出明智决策;财务信息实时呈现,提升管理者高效决策水平,精细化成本分析,为管理提供信息化依据
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人才吸引与保留

展现企业的数字化创新形象,吸引具有数字化技能和创新思维的人才加入。为员工提供数字化工作环境和培训机会,提升员工满意度和忠诚度。

数字一体化解决方案应用蓝图

重要客户案例

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